Tagann earráid mhéid na dtáirgí plaisteacha go príomha as crapadh plaistigh le linn an phróisis mhúnlú agus éagobhsaíocht fachtóirí tionchair éagsúla. Níl ort ach a chur, is é plaisteach téite agus leáite a instealladh isteach i múnla, agus tar éis fuaraithe agus múnlú, beidh a thoirt níos lú ná an cuas múnla. Cinneann an méid laghdaithe agus luaineacht an phróisis le chéile cruinneas an mhéid deiridh.
Go sonrach, tagann earráidí go príomha ó na gnéithe seo a leanas:
Tá bunchúis na n-earráidí méid plaisteacha ar an gcéad dul síos in airíonna fisiceacha a ábhar polaiméire. Ó líonadh múnlaí ar theocht ard go dtí soladú teocht an tseomra, beidh laghdú gan dabht ar an toirt leá plaisteach, ar a dtugtar crapadh múnlaithe. Ní luach seasta é, ach athróg a mbíonn tionchar ag fachtóirí iolracha uirthi.
Iompar criostalaithe agus éifeacht treoshuímh roisín: Maidir le plaistigh criostalach ar nós PA66 agus POM, socrófar na slabhraí móilíneacha ar bhealach rialta chun laitís a fhoirmiú le linn fuaraithe, agus athróidh an méid sonrach go mór. Is gnách go bhfuil an ráta crapadh idir 1.5% agus 3.0%, agus tá an aimplitiúid luaineachta mór; Tá plaistigh neamhchriostail (cosúil le ABS agus PC) neamhord reo slabhra mhóilíneach, ráta crapadh níos ísle (thart ar 0.4% ~ 0.8%), agus dearbhú méide níos éasca. Ina theannta sin, le linn an múnla leá a líonadh, déantar na slabhraí móilíneacha a shíneadh ar feadh an treo sreafa, agus beidh an treoshuíomh reoite seo ina chúis le scíthe strus tar éis an demold, rud a fhágann go mbeidh crapadh neamhréireach idir an treo sreafa agus treo ingearach an táirge, is é sin, anisotrópacht. Is é seo an chúis inmheánach domhain le dífhoirmiúchán warping táirge.
Tionchar stádas amhábhar agus ábhair athchúrsáilte: Is féidir le cion taise na n-amhábhar an slaodacht leá a athrú, go háirithe d'ábhair ionsúcháin taise mar PA, áit a bhfeidhmíonn an taise mar plasticizer agus go n-ardóidh sé an ráta crapadh múnlaithe. Ag an am céanna, athrófar an t-innéacs leá de bharr briste slabhra mhóilíneach trí ábhair athchúrsáilte a chur leis. Má dhéantar é a mheascadh go míchothrom, déanfar lamháltais tríthoiseach an bhaisc chéanna táirgí a scaipeadh go suntasach.
2, Déantúsaíocht agus struchtúr múnla: "uasteorainn fhisiceach" cruinneas
Is é an cuas múnla ná "máistir" an táirge, ach déanann cruinneas déantúsaíochta agus staid mheicniúil an mháistir féin teorainn uachtarach mhéid an táirge a chinneadh.
1
Caoinfhulaingt próiseála agus cúiteamh neamhleor
Tá lamháltais phróiseála meicniúla dosheachanta i ndéantúsaíocht múnla, agus níos tábhachtaí fós, mura gcuirtear an ráta crapadh san áireamh le linn dearadh (amhail gan smaoineamh ar threoshuíomh snáithíní gloine nó crapadh iar-easbhrúite), fiú má phróiseáiltear an múnla go dtí an leibhéal micriméadair, beidh an táirge deiridh fós ina dhramhaíl le diall ollmhór.
2
Dífhoirmiúchán docht agus caitheamh
Is minic a shroicheann brú insteallta na mílte megapascal. Mura leor rigidity an mhúnla, déanfar an cuas múnla a leathnú faoi bhrú ard, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar thiús bhalla an táirge. Ag an am céanna, le haghaidh plaistigh le fiberglass breise (GF), déanfar dromchla an chuas múnla a chreimeadh ag an leá, rud a fhágann caitheamh scríobach. Tar éis táirgeadh fadtéarmach, méadóidh méid na cuas múnla, agus méadóidh tiús bhalla an táirge dá réir sin freisin. Ina theannta sin, féadfaidh caitheamh agus cuimilt na meicníochta treorach a bheith ina chúis le mí-ailíniú an mhúnla, rud a fhágann go díreach dialltaí geoiméadracha do-aisiompaithe tríthoiseacha.
athróga próisis neamhbhuan
Is iad paraiméadair an phróisis na hathróga is gníomhaí agus is minice a athraíonn sa phróiseas múnlaithe insteallta, a chinneann go díreach iompar sreafa, ráta fuaraithe, agus staid crapadh an leá sa chuas múnla. Ina measc, is ionann sineirgíocht agus cluiche teochta, brú, agus ama mar fhoinsí dinimiciúla earráidí méide.
Ritheann rialú teochta tríd an bpróiseas múnlaithe insteallta iomlán, lena n-áirítear teocht bairille, teocht nozzle, agus teocht múnla. Is é an teocht múnla an paraiméadar teochta a bhfuil an tionchar is mó aige ar chruinneas tríthoiseach an táirge. Rialaíonn an teocht múnla go díreach próiseas fuaraithe agus múnlaithe an táirge. Le linn na tréimhse ó reo an sprue go dtí an táirge a scartáil, socraíonn teocht an mhúnla criostalacht an phlaisteach criostalach. De réir mar a mhéadaíonn teocht an mhúnla, méadaíonn an criostalacht agus treisíonn an crapadh. Ach má tá an teocht múnla ró-íseal nó míchothrom, d'fhéadfadh éagobhsaíocht tríthoiseach a bheith mar thoradh ar fhuarú neamhleor an táirge. Le haghaidh múnlú insteallta cruinneas, is gá an teocht múnla a rialú go beacht laistigh de raon sonrach (mar shampla 35-45 céim C) chun an crapadh tríthoiseach laistigh de na táscairí cáilithe a rialú.
Athróg eochair eile is ea teocht an bharaille ábhair. Má tá an teocht ró-ard (níos mó ná an raon próiseála molta de 5-10 céim C), laghdóidh slaodacht an leá plaisteach agus beidh an sreabhacht ró-láidir. Le linn na céime fuaraithe, méadóidh an spás saor in aisce do ghluaiseacht slabhra mhóilíneach, méadóidh an ráta crapadh, agus is féidir leis an diall méid a bhaint amach 0.1% -0.3%; Má tá an teocht ró-íseal, tá an sreabhadh leá bocht, níl an líonadh leordhóthanach, agus is dócha go mbeidh méid an táirge níos lú.
I measc paraiméadair phróisis iomadúla, tá an tionchar is mó ag an mbrú sealbhaíochta ar mhéid an táirge. Le linn na céime brú sealúchais, úsáidtear athsholáthar leanúnach ábhair chuig an gcuas múnla chun crapadh fuaraithe a chúiteamh - is féidir le brú ró-sheasamh agus toisí níos lú a bheith ina chúis le crapadh iomarcach; D'fhéadfadh táirgí ró-mhór nó fiú imill splanc a bheith mar thoradh ar shealbhú brú iomarcach. Léiríonn sonraí praiticiúla, le haghaidh gach luaineachta de 10MPa sa bhrú sealúchais, gur féidir le diall tríthoiseach roinnt páirteanna plaisteacha cruinneas a mhéadú níos mó ná 0.02mm. Léiríonn an staidéar freisin go bhfuil an thinner balla an chuid mhúnlaithe, is mó an tionchar a bhíonn ag an mbrú sealbhaíochta ar an méid. Ní féidir neamhaird a dhéanamh den am coinneála ach an oiread. Má tá an t-am ró-ghearr, ní féidir leis an crapadh a chúiteamh go héifeachtach, agus má tá an t-am ró-fhada, féadfaidh sé a bheith ina chúis le ró-líonadh.
Bíonn tionchar ag an mbrú insteallta agus an luas insteallta go príomha ar an gcéim líonadh. Tá an brú insteallta ró-íseal, rud a fhágann go bhfuil sé deacair don leá an cuas múnla a líonadh go hiomlán, go háirithe i gcás struchtúir ballaí tanaí casta atá seans maith go shots gearr; Tá luas agus brú insteallta níos airde, in éineacht le líonadh cuí agus am sealbhaithe, tairbheach chun lochtanna éagobhsaíochta méide a shárú.
Tá tionchar luas insteallta níos subtle. Cuirfidh instealladh ardluais faoi deara sreabhadh lomadh láidir ar an leá sa chainéal agus sa chuas, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar theocht áitiúil agus laghdú ar shlaodacht mar gheall ar théamh lomadh. Mar sin féin, ag an am céanna, déanann an réimse sreabhadh lomadh treoshuíomh slabhraí polaiméire feadh an treo sreafa. Tá an treoshuíomh reoite seo mar thoradh ar scíthe strus tar éis an scartála, rud a fhágann go n-eascraíonn méideanna éagsúla crapadh an táirge sa treo sreafa agus treo ingearach - ie crapadh anisotrópach. Tá sé seo ar cheann de na cúiseanna bunúsacha warping táirge agus dífhoirmiúchán.
Ní mór gach paraiméadair próiseas a rialú go docht de réir riachtanais an phróisis, go háirithe ní mór timthriall múnlaithe gach cineál páirteanna plaisteacha a bheith comhsheasmhach agus ní féidir é a athrú go treallach. Léireofar aon luaineachtaí beaga i dteocht, brú, agus am sa chaoinfhulaingt tríthoiseach deiridh trí éifeachtaí carnacha.
'uasteorainn chrua-earraí' earráidí tríthoiseacha
Cinneann cruinneas an mheaisín mhúnlú insteallta féin an féidir na treoracha próiseas a fhorghníomhú go dílis agus is bunús fisiceach cruinneas tríthoiseach é. Mura leor cruinneas an trealaimh féin, ní féidir fiú na paraiméadair phróisis is cruinne a thiontú ina dtáirgí cáilithe.
Éilíonn múnlú insteallta beachtais go gcaithfidh córas rialaithe an mheaisín mhúnlú insteallta dea-atrialltacht paraiméadair phróisis éagsúla a chinntiú. Éilíonn sé seo rialú aiseolais ilchéime ar pharaiméadair an phróisis amhail toirt an insteallta, brú insteallta, luas insteallta, brú coinneála, cúlbhrú, agus luas scriú, agus úsáidtear rialtóirí PID chun teocht an bharaille agus an bhuaic a rialú go beacht.
Is féidir le meaisíní múnlaithe insteallta deireadh ard-seirbheachais nua-aimseartha cruinneas atriallachta meáchain níos lú ná 3 ‰ a bhaint amach agus cruinneas oscailt múnla laistigh de ± 0.2mm trí -rialú lúb dúnta. Féadfaidh rialú lúb dúnta an chórais insteallta fiú cruinneas athshuímh laistigh de 0.01mm a bhaint amach. Mar chomparáid, is é thart ar 300m an t-am freagartha aistrithe gníomhaíochta insteallta de mheaisín múnlaithe insteallta rialta, agus tá meaisín múnlaithe insteallta lúb ultra-bheachtais dúnta go hiomlán i bhfad níos fearr ná an leibhéal seo.
Is é an córas hiodrálacha croí cumhachta an mheaisín mhúnlú insteallta. Go ginearálta éilíonn meaisíní múnlaithe insteallta cruinneas-rialú lúb dúnta ar théamh agus fuarú ola hiodrálach chun an teocht ola a chobhsú ag thart ar 50-55 céim C, chun slaodacht agus luaineachtaí ráta sreafa de bharr athruithe ar theocht ola a chosc, rud a d'fhéadfadh éagobhsaíocht na bparaiméadar próisis a bheith mar thoradh air. Is féidir leis an gcóras hiodrálacha servo chun cinn rialú luaineachta brú a bhaint amach faoi bhun ± 0.5bar, agus sroicheann cruinneas atriallachta na príomh-ais tairiscint ± 0.05%. Ní mór cruinneas an braite díláithrithe a bheith 0.1mm ar a laghad chun an stróc tomhais, an stróc insteallta, agus an tiús eochaircheap ábhar iarmharach a rialú go docht, ag cinntiú toirt insteallta cruinn gach uair.
Tá an brú insteallta atá ag teastáil le haghaidh múnlú insteallta cruinneas i bhfad níos airde ná mar atá i múnlú insteallta gnáth - éilíonn múnlú insteallta gnáth 40-120MPa, agus éilíonn múnlú insteallta cruinneas méadú go 180-250MPa, agus cuid acu fiú suas le 415MPa. Faoi bhrú múnlaithe ard den sórt sin, mura bhfuil dochtacht chóras clampála an mheaisín mhúnlú insteallta leordhóthanach, déanfar an teimpléad faoi dhífhoirmiú leaisteacha, rud a fhágann go n-osclóidh an dromchla scaradh múnla agus go ndéanfaidh an táirge burrs, rud a fhágann go laghdófar cruinneas. Dá bhrí sin, tá dearadh teimpléid ard-rigidity agus dáileadh fórsa glasála aonfhoirmeach ina réamhriachtanais chun cruinneas a chinntiú.
Is cúis choitianta de dhíghrádú cruinneas trealaimh é caitheamh scriúnna agus bairillí. Go háirithe an fáinne frith-aisiompaithe (ar a dtugtar an fáinne rubair freisin), caitheann sé amach go mór tar éis -táirgeadh fadtéarmach ábhar líonta treisithe (amhail fiberglass). Is féidir le droch-shéalú an fháinne frithiompair a bheith ina chúis leis an leá aife le linn insteallta, rud a fhágann go bhfuil tomhas éagobhsaí agus luaineachtaí i gcríochphointe an insteallta. Léirítear é seo go díreach i scaipeadh meáchain gach táirge mhúnlaithe agus na difríochtaí i méid idir baisceanna
5, Cur isteach comhshaoil: 'athróga seachtracha' i bhfolach agus leanúnach
Is iad fachtóirí comhshaoil na hathróga is éasca a dtugtar neamhaird orthu ach a mbíonn tionchar leanúnach orthu sa phróiseas múnlaithe insteallta.
1. Luaineachtaí séasúracha i dteocht an chomhshaoil
Bíonn tionchar díreach ag na hathruithe teochta i dtimpeallacht na ceardlainne ar éifeachtúlacht fuaraithe an mhúnla agus ar rialú an teocht leá. Is féidir leis an difríocht teochta idir lá agus oíche a chur faoi deara go leathnóidh an múnla agus a chonradh arís agus arís eile, agus tá tionchar ag cur isteach comhshaoil ar rialú teochta an rialtóra teochta múnla, rud a fhágann crapadh éagobhsaí agus luaineachtaí i méid na dtáirgí sa bhaisc chéanna. Léiríonn sonraí tomhais iarbhír, i gcás gach méadú 5 céim C ar an teocht chomhthimpeallach, go dtiocfaidh méadú 12% -15% ar ráta diall mhéid na dtáirgí ábhair PP. Ag tabhairt ábhair PC mar shampla, le haghaidh gach athrú teochta 5 céim C, is féidir leis an diall tríthoiseach 0.05% -0.1% a bhaint amach. Go ginearálta léiríonn páirteanna múnlaithe insteallta a tháirgtear i dtimpeallachtaí ísealteochta feiniméin cosúil le méid laghdaithe agus méadú ar warpage. Éilíonn sé seo go ndéanfadh monaróirí teocht an phróisis trealaimh agus múnlaí a choigeartú go tráthúil de réir athruithe sa timpeallacht sheachtrach.
2. Leathnú taise agus ionsú taise na n-ábhar
The influence of humidity on plastic size is also significant. Polyamide materials, represented by nylon (PA), contain polar amide groups in their molecular chains and are easily bound to water molecules. The equilibrium moisture content of non reinforced PA6 or PA66 can reach 3% under standard atmospheric conditions (23 ° C, 50% RH). In high humidity environments (relative humidity>60%), is féidir leis an leathnú méid a bhaint amach 0.2% -0.5%. Nuair a athraíonn an taise 10%, is féidir le luaineacht mhéid na n-ábhar níolón teacht ar 0.1% -0.3%.
Is é an rud atá níos deacra fós ná go dtaispeánann ionsú taise agus leathnú ábhair áirithe tréithe anisotrópacha - dá airde an taise comhshaoil agus an níos faide an t-am, is mó a thiocfaidh an méid ábhar PA66 athneartaithe snáithín gloine, agus is é an t-athrú méide sa treo sreabhadh ingearach níos mó ná sin sa treo sreafa. Ciallaíonn sé seo, fiú leis an ábhar agus an táirge céanna, go n-athraíonn freagairt toisí éagsúla ar thaise i dtreonna difriúla, rud a chruthaíonn dúshláin bhreise maidir le dearadh feisteas beachtas.
3. Dífhoirmiúchán teirmeach trealaimh
D'fhéadfadh diallais tríthoiseacha a bheith mar thoradh ar dhífhoirmiú teirmeach de bharr oibriú fadtéarmach an trealaimh. Leathnaíonn comhpháirteanna éagsúla an mheaisín mhúnlú insteallta mar gheall ar theas frithchuimilte le linn oibriú leanúnach, rud a d'fhéadfadh príomh-pharaiméadair a athrú ar nós cruinneas clampála múnla agus stróc insteallta. Is minic gur deacair d’oibreoirí an sruth mall agus leanúnach seo a bhrath láithreach.
6, Loighic an Chórais Rialaithe
Go hachomair, ní éifeachtaí iargúlta iad na paraiméadair phróiseas múnlaithe insteallta, cruinneas trealaimh, agus cur isteach ar an gcomhshaol, ach córas dinimiciúil atá cúpláilte agus tarchurtha ciseal de réir ciseal. Is iad paraiméadair an phróisis ná "rialtóirí fíor-ama", is "ráthaíocht forghníomhaithe" é cruinneas trealaimh, agus is é an timpeallacht "torann cúlra". Chun cruinneas tríthoiseach a chinntiú, ní mór meon rialaithe córasach a bhunú: meaisíní múnlaithe insteallta lúb dúnta ardchruinneas a roghnú agus iad a chothabháil go rialta; Glacadh le meaisín teocht múnla agus córas rialaithe teochta ceardlainne chun cur isteach ar an gcomhshaol a leithlisiú; Cóireáil dhian-thriomú agus rialaithe taise a chur i bhfeidhm d'ábhair íogaire (cosúil le PA); Agus monatóireacht leanúnach a dhéanamh ar chobhsaíocht na bparaiméadar próisis trí Rialú Próiseas Staidrimh (SPC). Is trí na trí thoise seo a rialú ina n-iomláine orgánach amháin is féidir earráidí oibiachtúla a chomhbhrú go leanúnach agus go cobhsaí laistigh den chrios lamháltais dearaidh.
